Партнер ArcelorMittal и Tosçelik по одному из крупнейших проектов в области энергетических труб в истории

Когда дело доходит до строительства одного из крупнейших газопроводов в мире, вам нужна поддержка одного из крупнейших мировых производителей стали - ArcelorMittal! Для турецкого производителя труб Tosçelik поддержка ArcelorMittal Europe - Flat Products помогла компании создать более 500 километров сверхмощных труб вовремя и в рамках бюджета. Несмотря на то, что он сейчас близок к завершению, этот невероятно сложный проект занял много лет планирования и производства, чтобы достичь успеха.

Одной из первых проблем, с которой столкнулись партнеры, является правильный выбор химического состава стали и обработки. ArcelorMittal Europe изначально создала две конкурентоспособные металлургические концепции, каждая из которых отвечала очень высоким требованиям проекта TANAP. «Техническая помощь ArcelorMittal в том, как мы должны применять сложные технические спецификации, установленные TANAP, была идеальной», - отмечает Булент Сайгили , президент по закупкам сырья для Tosçelik.

TANAP проходит через Турцию до греческой границы, где она соединяется с Трансадриатическим трубопроводом (TAP)

Точная настройка мельницы

Большим вызовом были шаги по обработке, как Фрэнк Ломанн , менеджер по внешнему качеству в ArcelorMittal Bremen: «Мы должны были точно настроить внутренние процессы на заводе, чтобы обеспечить согласованность качества на очень большом тоннаже, а двухлетнее производство период времени. Каждая мельница отличается тем, что потребовалось некоторое время, чтобы получить термомеханические свойства, но Бремен превосходит в этой области ».

Пробные катушки с использованием различных сплавов и этапов обработки были отправлены в Тосселик для тестирования. «Мы проводили несколько тестов, точно настраивая параметры процесса, когда шли», - говорит Фрэнк Ломанн. «Как только Tosçelik был доволен спецификациями и качеством, мы смогли начать полное производство».

Еще одна серьезная проблема, которая возникла в начале проекта, - это вес катушек, которые будут доставлены из ArcelorMittal Bremen на завод Tosçelik в Турции. В то время как Бремен имеет опыт работы с тяжелыми весами катушек, Тошелик запросил максимальный вес катушек 30 тонн.

Более мощные катушки приводят к значительной экономии

Благодаря тесным отношениям, которые сложились между командами ArcelorMittal и Tosçelik, ArcelorMittal смог показать, как более тяжелые катушки могут повысить производительность. «Используя катушки мощностью до 40 тонн, Tosçelik мог изготовить пять труб из более низкой калибровочной стали и четыре из более тяжелой колеи», - отмечает Арно Делэм Лелиев , коммерческий директор компании ArcelorMittal. «С более легкими катушками это было бы уменьшено на одну трубу на катушку. Но с большими катушками меньше отходов, и требуется меньше изменений катушки. Это большие преимущества для клиента ».

После встречи в Османии (Турция) в январе 2015 года между Tosçelik, ArcelorMittal Bremen и командой ArcelorMittal Customer Support (CTS) было принято решение начать серийное производство в феврале 2015 года. «TANAP имеет приоритет над всем остальным в ArcelorMittal Bremen , - объясняет Фрэнк Ломанн. «Реакция коммерческих, технических и логистических команд ArcelorMittal была выдающейся».

Близость ArcelorMittal к Tosçelik позволила коммерческим, техническим и логистическим командам регулярно посещать трубопровод. «Коммерческая команда в Стамбуле была особенно важной связью между клиентом и мельницей», - говорит Гвидо Д'игере , старший менеджер ArcelorMittal по технической поддержке клиентов для энергетических труб. «Но люди ArcelorMittal из мельницы, координации и технической поддержки также находились на местах в Турции, чтобы убедиться, что все идет гладко. Один из сотрудников Tosçelik сказал мне: «Даже когда все идет хорошо, ArcelorMittal приходит на проверку - этого не происходит с другими поставщиками».

Регулярная отчетность информирует клиента

Коммерческая команда предоставила Tosçelik регулярные отчеты о качестве выпускаемой стали нот Merih Acar , менеджера по работе с клиентами в Стамбульском офисе ArcelorMittal: «Мы предоставили клиенту подробные отчеты о стальных покрытиях, таких как химия, механические свойства, а также поверхности и Внутренняя чистота. Tosçelik также получил еженедельный отчет о состоянии, описывающий материальные потоки и последующее наблюдение за порядком ».

«Команда управления ключевыми клиентами ArcelorMittal внимательно следила за этим проектом и приняла срочные меры для удовлетворения всех наших требований», - объясняет Бахадан , заместитель генерального директора Tosçelik Spiral. «График поставок ArcelorMittal был ориентирован на клиента, позволяя нам пересмотреть его более чем в 40 раз по сравнению с проектом, поскольку наши требования изменились».

Когда производство стали продвигалось в Бремене, Tosçelik начал производить трубы в Турции. «Техническая группа ArcelorMittal регулярно посещала наш завод и работала с нашим отделом качества как единое целое», - отмечает Бахадан. «Их поддержка была очень ориентированной на клиента, очень гибкой, и мы получили отличную техническую и коммерческую поддержку». Может ли Бададан был также доволен качеством стали ArcelorMittal и ответом компании на вопросы: «Мы отклонили небольшое количество катушек в Первая партия, но ArcelorMittal согласился компенсировать нам.

Быстрый ответ ограничивает технические проблемы

Поддержка ArcelorMittal включала в себя предоставление команде Tosçelik консультаций по техническим вопросам, поскольку Эрве Джозеф Луччони , координатор технической поддержки для энергетических труб, объясняет: «Мы позвонили из Тошелика в пятницу днем по поводу срочной проблемы. Мы сразу же начали искать решение, используя наших экспертов ArcelorMittal и сотрудников R & D из исследовательского центра OCAS в Генте (Бельгия). Во вторник утром мы смогли посоветовать Тошелику решение.

Во время посещения завода «Тосселик» сотрудники ArcelorMittal отметили, что стандарты безопасности не так хорошо развиты в Турции, как в Европе. «Тесное сотрудничество между двумя компаниями позволило ArcelorMittal передать советы по безопасности и обработке наших материалов», - отмечает Гвидо Д'игере. «Этот совет был очень хорошо принят командой Tosçelik и быстро реализован. Они очень хотели учиться ».

Спустя почти семь лет после начала этого проекта вся сталь для проекта TANAP была доставлена из ArcelorMittal Bremen в Тосселик. С окончательными трубами, которые должны быть завершены до конца 2017 года, этот очень сложный двухлетний проект подходит к концу. Но отношения между ArcelorMittal и Tosçelik наверняка продолжатся, поскольку Can Bahadan отмечает: «У нас есть 100-процентное удовлетворение сотрудничеством ArcelorMittal во время проекта TANAP, и мы надеемся снова сотрудничать с будущими крупными проектами».

Сочетание требований к толщине, классу и приемочным испытаниям сделало этот сложный проект

класс

• X70 (Американский институт нефти (API) 5L: для соответствия стандарту API 5L PSL2 на готовой трубе )

Толщина

• 16,67 мм для 48-дюймовых труб

• 19,45 мм для 56-дюймовых труб

Квалификационные тесты

• Испытание на разрыв разрыва (DWTT) при -10 ° C на трубе

• Гидростатическое испытание при 100% -ном минимальном пределе текучести (SMYS)